Approvisionnement direct ou indirect : où les fabricants perdent-ils le plus d'argent?
Stratégie d'approvisionnement
Par Elsa Souchet
Introduction
La plupart des manufacturiers ont une vision claire de leurs dépenses d'approvisionnement. Pourtant, bien peu d'entre eux savent exactement où de l'argent est réellement perdu!
Cet écart s'explique rarement par les seuls tarifs de nos fournisseurs. Il provient plutôt de la structure même de l'approvisionnement.
Les achats directs et indirects sont souvent gérés de façon distincte, avec des processus, des outils et des niveaux de visibilité bien différents. Traiter ces deux aspects comme des mondes à part crée des inefficacités qui s'accumulent au fil du temps.
Combler cette lacune est l'un des moyens les plus performants pour maximiser vos résultats et réduire les coûts d'approvisionnement en milieu manufacturier.
Comprendre l'approvisionnement direct et indirect
L'approvisionnement direct englobe les matières premières et les composants intégrés directement dans la production. Très liés à vos revenus, ces achats sont généralement gérés avec brio!
L'approvisionnement indirect, quant à lui, comprend tout le reste : les fournitures d'entretien, de réparation et d'exploitation (MRO), les services et les achats opérationnels. Il s'avère souvent plus décentralisé, moins structuré et plus difficile à contrôler.
C'est précisément dans ce déséquilibre que s'installent bon nombre d'inefficacités.
Alors que l'approvisionnement direct tend à être parfaitement optimisé pour le coût et la continuité de la chaîne, l'approvisionnement indirect pâtit souvent d'un manque de visibilité et de cohérence, entraînant des prises de décision fragmentées.
Où se situent les véritables fuites de coûts?
Les pertes financières en approvisionnement se présentent rarement sous la forme d'un problème unique. Elles résultent plutôt d'une combinaison d'inefficacités au sein des catégories directes et indirectes.
Du côté de l'approvisionnement indirect, le manque de structure entraîne des incohérences de prix et la duplication des fournisseurs. Plusieurs équipes peuvent acheter des articles similaires de manière indépendante, ce qui réduit votre pouvoir d'achat et fait grimper la facture.
Pour l'approvisionnement direct, le défi réside bien souvent dans la vitesse et la flexibilité. Des cycles de demande de propositions (l'Appel d'Offres - RFQ) trop lents limitent la concurrence entre fournisseurs et ralentissent votre capacité à réagir aux fluctuations de la demande.
Chez Airbus Canada, l'optimisation des flux de travail en approvisionnement a démontré toute l'importance de la rapidité d'exécution. Le temps de traitement des RFQ a été réduit de plus de 90 %, permettant des décisions d'achat accélérées et une comparaison des fournisseurs bien plus vaste!
https://axya.co/case-studies/airbus-canada-axya-data-driven-procurement-optimization
Toutes ces inefficacités rendent le contrôle constant des coûts d'approvisionnement particulièrement ardu.
Découvrez comment ces embûches s'accumulent dans notre article :
→ 7 inefficacités cachées dans l'approvisionnement manufacturier
Le défi de la visibilité globale dans l'approvisionnement
L'un des plus grands défis de notre secteur demeure le manque de visibilité.
Les données de l'approvisionnement direct sont couramment intégrées aux systèmes ERP et à la planification de la production. À l'inverse, les données de l'approvisionnement indirect se retrouvent souvent dispersées entre des feuilles de calcul Excel, des courriels et différents départements.
Cette fragmentation complique grandement les efforts pour :
comparer efficacement les fournisseurs;
suivre l'évolution des prix;
identifier rapidement les inefficacités.
Chez OSI Machinerie, la centralisation des données d'approvisionnement a complètement changé la donne. Grâce au suivi de plus de 50 indicateurs de performance clés (KPI), l'équipe a obtenu une visibilité totale sur ses activités d'achat et a grandement amélioré ses décisions stratégiques avec ses fournisseurs.
https://axya.co/case-studies/osi-machinerie-case-study
Pourquoi une approche unifiée est-elle si payante?
Gérer séparément l'approvisionnement direct et indirect, c'est se priver de belles opportunités d'affaires!
Une approche unifiée ne signifie pas traiter ces deux volets de manière identique. Il s'agit plutôt de leur appliquer le même niveau de structure, de visibilité et de cohérence dans les processus opérationnels.
Cette synergie permet aux équipes d'approvisionnement de :
regrouper les fournisseurs lorsque c'est pertinent;
renforcer leur pouvoir de négociation;
standardiser les flux de travail pour l'approvisionnement;
maximiser l'efficacité globale.
Cette démarche s'aligne parfaitement avec les meilleures pratiques de nos leaders de l'industrie, détaillées dans :
→ L'approvisionnement moderne pour les manufacturiers : Ce que les meilleures équipes font différemment
Le rôle clé des systèmes d'approvisionnement structurés
Atteindre un tel alignement est un véritable défi avec des processus manuels.
Les flux de travail fragmentés, l'incohérence des données et les communications décentralisées dressent d'importantes barrières sur votre route.
Heureusement, les plateformes d'approvisionnement modernes, comme Axya, vous aident à combler ce fossé en :
centralisant vos RFQ toutes catégories confondues;
standardisant les échanges avec vos fournisseurs;
offrant une visibilité en temps réel sur la performance.
Cela permet de piloter l'approvisionnement direct et indirect avec la même rigueur et le même contrôle!
Si vous souhaitez comparer différentes approches :
👉 https://axya.co/competitors/axya-vs-others
Vers un meilleur contrôle de vos approvisionnements
Améliorer le contrôle de vos achats ne requiert pas de multiplier les systèmes pour chaque catégorie de produits. C'est avant tout une question de coordination!
Les améliorations clés résident dans :
des flux de travail RFQ bien structurés;
des données fournisseurs centralisées;
un suivi rigoureux et constant des performances;
l'automatisation des tâches répétitives.
Chez Machinage Piché, l'optimisation des flux d'approvisionnement a généré un impact colossal ! La productivité des acheteurs a été multipliée par 25, permettant à l'équipe de gérer un volume d'achat bien plus important sans augmenter sa charge de travail.
https://axya.co/case-studies/machinage-pich%C3%A9-buyers-25x-more-productive-thanks-to-axya-and-genius-erp
Ce type d'optimisation génère des bénéfices exceptionnels, tant pour vos achats directs qu'indirects.
Calculer le coût réel de la fragmentation
La fragmentation engendre des coûts cachés non négligeables :
la multiplication inutile de fournisseurs;
des tarifs incohérents d'un achat à l'autre;
du temps précieux perdu en coordination manuelle;
des occasions manquées de regroupement d'achats.
Prendre conscience de ces coûts est le tout premier pas vers une performance d'approvisionnement de premier ordre!
👉 Curieux de mesurer ce que cette fragmentation coûte réellement à votre entreprise?
https://axya.co/roi-calculator
Votre structure d'approvisionnement est-elle optimisée?
Chaque entreprise est unique et n'a pas forcément besoin du même niveau d'intégration.
Certains signaux indiquent toutefois qu'une optimisation de vos processus serait grandement bénéfique :
des écarts de tarifs inexpliqués chez vos fournisseurs;
un manque de visibilité d'une catégorie d'achat à l'autre;
des processus d'approvisionnement trop lents;
une trop grande dépendance aux tâches manuelles.
👉 Découvrez dès maintenant si votre configuration d'approvisionnement est optimale :
https://axya.co/is-axya-right-for-my-team-quiz
Conclusion
Se concentrer sur un seul volet de vos approvisionnements limite grandement votre potentiel de performance.
Une approche unifiée, appuyée par des processus structurés et une visibilité accrue, permet aux manufacturiers de contrôler plus efficacement leurs coûts et d'obtenir de bien meilleurs résultats d'achat.
Dans le contexte économique actuel, l'excellence de vos opérations d'approvisionnement dépend de la parfaite synergie entre vos activités directes et indirectes.
→ LIEN VERS LA PAGE PILIER
