4 façons d'améliorer l'efficacité de votre production manufacturière

L’efficacité est une priorité pour toute entreprise manufacturière. L’améliorer permet notamment de réduire les coûts, d’augmenter la capacité de production, de mieux utiliser les ressources disponibles et de rendre les opérations plus résilientes.

Mais l’efficacité manufacturière ne se limite pas à ce qui se passe sur le plancher de production. La production, les approvisionnements, les fournisseurs, les systèmes et les employés contribuent tous au bon fonctionnement des opérations.

Des améliorations ciblées dans chacun de ces domaines peuvent avoir un impact important sur la productivité et permettre à une entreprise de croître sans ajouter inutilement de la complexité.

4 façons d’améliorer l’efficacité manufacturière

1. Réduire le gaspillage

Dans le secteur manufacturier, le gaspillage peut prendre plusieurs formes. Matières premières, énergie, espace, capacité des machines et temps des employés peuvent tous être sous-utilisés.

La première étape consiste donc à comprendre où les ressources sont perdues.

Sur le plancher de production, il peut s’agir de réduire les temps d’arrêt des machines, d’optimiser l’utilisation des matériaux, d’améliorer la planification ou simplement de mieux organiser les postes de travail.

Le même principe s’applique aux tâches administratives. Le temps consacré à saisir manuellement des données, chercher de l’information dans des courriels, mettre à jour des fichiers Excel, relancer des fournisseurs ou corriger des données désuètes constitue également une forme de gaspillage.

Il est donc important d’examiner l’ensemble des opérations, et pas seulement la chaîne de production, afin de repérer les tâches répétitives qui mobilisent des ressources sans créer suffisamment de valeur.

2. Miser sur la formation continue

La technologie peut considérablement améliorer la performance d’une entreprise manufacturière, à condition que les employés sachent l’utiliser efficacement.

Qu’il s’agisse de nouvelles machines CNC, d’automatisation, d’un système ERP ou d’un nouveau logiciel d’approvisionnement, la formation devrait toujours faire partie de l’investissement.

Elle ne devrait pas non plus se limiter à l’implantation initiale. Les processus évoluent, les technologies progressent et les responsabilités des employés changent avec le temps.

Une bonne approche consiste à adapter la formation au niveau d’expérience de chacun. Les nouveaux employés peuvent commencer par les notions fondamentales, tandis que les employés plus expérimentés peuvent approfondir certaines fonctionnalités, travailler sur l’optimisation des processus et transmettre leurs connaissances au reste de l’équipe.

Cette approche permet de tirer davantage profit des technologies en place tout en développant une expertise durable à l’interne.

3. Améliorer l’organisation et la visibilité

Une production efficace repose en grande partie sur l’accès à une information fiable, au bon moment.

Il faut notamment connaître les matériaux, les équipements, la main-d’œuvre, les fournisseurs, les délais et les autres ressources nécessaires à la réalisation de chaque projet.

Une meilleure visibilité facilite la planification de la production, l’allocation des ressources, l’identification des goulots d’étranglement et la prise de décision lorsque les conditions changent.

L’organisation physique demeure également importante. Les matériaux, les pièces, les outils et les instructions devraient avoir une place clairement définie afin d’éviter que les employés perdent du temps à chercher ce dont ils ont besoin.

Cette logique s’applique aussi à l’information numérique.

Les équipes d’approvisionnement doivent souvent jongler entre leur ERP, leurs courriels, des fichiers Excel, des PDF et différents outils pour suivre les communications et les mises à jour des fournisseurs. Lorsque l’information est dispersée, les acheteurs passent beaucoup de temps à la rechercher et à la retranscrire manuellement. Certaines informations importantes peuvent aussi leur parvenir trop tard.

Centraliser l’information et maintenir les différents systèmes à jour permet aux équipes de consacrer moins de temps à chercher des réponses et davantage de temps à agir.

4. Être proactif

Dans le secteur manufacturier, un retard peut rapidement avoir des répercussions sur la production, les engagements envers les clients et les coûts.

Attendre qu’un problème survienne avant d’intervenir limite les options disponibles pour le résoudre.

Être proactif signifie donc détecter les problèmes potentiels avant qu’ils aient un impact sur la production. La maintenance préventive en est un bon exemple. La visibilité sur les fournisseurs et les approvisionnements en est un autre.

Lorsqu’un fournisseur modifie une date de livraison, tarde à confirmer une commande ou signale un problème, l'équipe d'approvisionnement doit pouvoir le savoir rapidement. Si cette information reste enfouie dans une boîte courriel ou un fichier Excel, le reste de l’entreprise risque de continuer à travailler avec des données qui ne reflètent plus la réalité.

Les équipes manufacturières peuvent aujourd’hui utiliser l’automatisation pour recueillir ces mises à jour, repérer les exceptions et maintenir leurs systèmes à jour sans dépendre entièrement de suivis manuels.

Plus un risque est détecté tôt, plus l’équipe dispose d’options pour y répondre.

L’efficacité manufacturière va au-delà du plancher de production

Améliorer l’efficacité manufacturière demande de considérer l’ensemble des opérations.

Réduire le gaspillage, développer les compétences des employés, mieux organiser l’information et détecter les risques plus rapidement contribuent tous à rendre les opérations plus productives.

L’approvisionnement joue également un rôle important dans cette équation.

Axya aide les équipes d’approvisionnement du secteur manufacturier à mieux connecter le travail effectué avec les fournisseurs, les courriels, les fichiers Excel et leur ERP. Les réponses et les mises à jour provenant notamment des courriels, PDF, EDI et portails fournisseurs peuvent être transformées en données structurées, tandis que l’automatisation facilite la gestion des demandes de prix, des bons de commande, des suivis fournisseurs et des exceptions.

Plutôt que de découvrir un problème fournisseur une fois qu’il affecte déjà la production, les équipes d’approvisionnement peuvent détecter les changements plus tôt et maintenir leur ERP en phase avec la réalité chez leurs fournisseurs.

Résultat : moins de tâches manuelles, une information plus fiable et une fonction d’approvisionnement capable de mieux soutenir les opérations manufacturières à mesure que l’entreprise grandit.

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