Veiller à ce que le produit parvienne au client le plus rapidement possible tout en offrant ce produit à un bon prix est souvent un objectif d'entreprise qui est au sommet de la liste. À cette fin, une bonne gestion de la chaîne d'approvisionnement est cruciale pour toute entreprise de fabrication. La gestion de la chaîne d'approvisionnement peut être définie de manière générale comme « la gestion du flux de biens et de services et comprend tous les processus qui transforment les matières premières en produits finaux. » Bien que la réduction des coûts et le respect des délais soient généralement vus comme les principes d'une chaîne d'approvisionnement bien huilée, quelques autres facteurs méritent d'être examinés lors de sa planification approfondie. Notamment, la collecte de données, l'optimisation des itinéraires, l'entreposage, la formation des employés et la gestion des risques sont souvent cités comme des aspects importants à considérer lors de la planification de la chaîne d'approvisionnement d'une entreprise.

Collecte de données

Des données précises sont essentielles pour établir le contrôle sur les différents processus de la chaîne d'approvisionnement. Les décisions ne peuvent être prises qu'en utilisant des données à jour, car des données anciennes entraîneront des erreurs. L'accès à des données en temps réel est la norme de l'industrie aujourd'hui, avec des avancées technologiques permettant aux entreprises d'implanter des systèmes qui surveillent le flux de marchandises à chaque étape de la chaîne d'approvisionnement. Le logiciel de gestion de la chaîne d'approvisionnement, tel que SAP, est le plus souvent utilisé pour éliminer le risque d'erreur humaine et automatiser de nombreuses tâches de saisie de données. Les logiciels associés à des outils numériques utilisés dans les entrepôts et les centres de distribution pour scanner les produits entrants et sortants donnent à l'entreprise le pouvoir de consigner tout ce qui se passe. Cela aide les décideurs lorsqu'ils sont confrontés à des retards ou à des dépassements de coûts, car ils peuvent identifier les problèmes à l'origine de ces problèmes plus facilement.

Optimisation des itinéraires et de l'entreposage

Les grandes entreprises technologiques comme Uber ou Lyft ne sont pas les seules à pouvoir utiliser des logiciels d'optimisation pour réduire les distances des itinéraires de livraison de leur produit. Les entreprises de fabrication plus traditionnelles peuvent maintenant acheter l'accès à des programmes assez abordables qui minimisent les coûts de transport aux différentes étapes de leurs chaînes d'approvisionnement. Dans une économie de plus en plus mondialisée, les entreprises doivent livrer des marchandises à travers le monde en utilisant différents modes de transport. Optimiser les coûts associés à ces modes de transport est un facteur clé pour obtenir un avantage concurrentiel et gagner des parts de marché. De plus, les logiciels d'optimisation peuvent permettre aux entreprises de maximiser leur stockage physique et d'éviter les dépenses excessives d'espace inutilisé. Des solutions intéressantes de la chaîne d'approvisionnement comme le cross-docking peuvent également être tracées avec précision à l'aide de logiciels.

Formation des employés

Les avancées technologiques sont importantes pour assurer une meilleure gestion de la chaîne d'approvisionnement. Cependant, sans employés compétents qui opèrent les différents processus de la chaîne d'approvisionnement, de telles avancées sont équivalentes à inutiles. Les employés doivent savoir ce qu'ils font ! Offrir une formation spécialisée aux employés joue un rôle clé pour s'assurer que leurs compétences sont à la hauteur des changements dans la chaîne d'approvisionnement. Une autre partie du maintien d'un personnel bien formé consiste à retenir les travailleurs qui ont de l'expérience. Les programmes de formation sont importants pour enseigner aux employés de nouvelles compétences, mais de nombreuses compétences ne se développent qu'au fil de plusieurs années. Les stratégies de réduction des coûts au quotidien sont souvent le produit de personnes qui ont passé des années à comprendre les spécificités d'une chaîne d'approvisionnement, en connaissant le temps qu'il faut pour décharger un camion avec un nouveau produit aux différences entre deux types de film étirable.

Gestion des risques

La plus grande menace pour une bonne chaîne d'approvisionnement est un événement imprévu. Les accidents du travail, les retards en douane, les changements de coûts ou même les événements politiques peuvent tous avoir un impact sur la chaîne d'approvisionnement d'une entreprise. Il est primordial de planifier ces événements pour éviter une perturbation complète des opérations. Un plan de mitigation des risques peut s'avérer utile pour tenter de prévoir quels risques sont les plus susceptibles de se produire, et comment l'entreprise peut rapidement résoudre les problèmes causés par l'occurrence. Les moyens d'atténuer les risques de la chaîne d'approvisionnement incluent le fait de traiter avec plusieurs fournisseurs différents, de planifier plus d'un itinéraire de livraison, de disposer de ressources pour accélérer le traitement des documents en cas de hic dans un pays étranger.

La route à venir

La gestion de la chaîne d'approvisionnement est un domaine d'expertise qui change à un rythme très rapide. L'essor de l'intelligence artificielle et des logiciels de surveillance de plus en plus réactifs signifie que l'automatisation de tous les processus de la chaîne d'approvisionnement n'est pas trop éloignée. La mise en œuvre des différentes stratégies mentionnées ci-dessus est le premier pas dans cette direction.

Écrit par Thomas Stringer pour le Blog Axya. Article initialement publié sur Medium.