L'article suivant est une collaboration entre Axya et Genius ERP.

Nous voulons tous être les meilleurs dans ce que nous faisons, n'est-ce pas ?

Mais en tant que fabricant, que devez-vous réellement faire pour devenir le meilleur ?

Notre collaboration étroite avec des fabricants au fil des ans nous a permis d'obtenir un scoop et nous avons dressé pour vous une liste de ce que, selon nous, les meilleures entreprises de fabrication ont en commun :

• Elles ont un objectif
• Elles se concentrent sur les processus et utilisent les meilleures pratiques
• Elles disposent d'un système ERP
• Elles adoptent l'innovation
• Elles maîtrisent la gestion de leur chaîne d'approvisionnement
• Ils se concentrent sur l'amélioration continue

Lisez ce qui suit pour savoir si vous avez ce qu'il faut pour être au sommet de votre art.

1. Les meilleurs fabricants ont un objectif.

Une finalité stimule la satisfaction des employés et donne à l'ensemble de votre entreprise de fabrication un objectif commun vers lequel travailler chaque jour.

Les employés, en particulier les milléniaux, veulent des emplois qui les passionnent et une culture d'entreprise axée sur la réalisation d'une mission. Les recherches le confirment : 9 employés sur 10 sont prêts à accepter une baisse de salaire pour un travail plus significatif.

Pour savoir si vous avez un objectif, répondez aux trois questions suivantes :

Qui servons-nous ?

Que faisons-nous pour eux ?

Comment nos solutions améliorent-elles la vie de nos clients ?

Si vous pouvez facilement répondre à ces questions, votre entreprise est en bonne voie pour définir son objectif.

L'étape suivante consiste à vous assurer que vous disposez d'un plan stratégique construit autour de votre objectif et communiqué en permanence par la direction à votre personnel.

Vous voulez voir une entreprise de fabrication qui a mis cela en pratique ? Allez voir Elemoose, un fabricant sur mesure d'enseignes, d'accessoires et de finitions architecturales pour bâtiments, qui recherche les emplois les plus créatifs et encourage ses employés à repousser les limites.

2. Les meilleurs fabricants se concentrent sur les processus et utilisent les meilleures pratiques.

Des processus bien définis permettent à votre équipe de suivre les mêmes procédures à l'infini, garantissant ainsi le bon fonctionnement de votre atelier. Par exemple, de bons processus de gestion des stocks permettent de s'assurer que vous avez toujours le bon stock en main, prêt pour la production.

La mise en œuvre des meilleures pratiques - c'est-à-dire l'adoption des normes industrielles qui répondent aux besoins de votre atelier - vous aidera également à gérer vos opérations commerciales complexes de manière plus efficace et efficiente.

Par exemple, de nombreux fabricants sur mesure ont des difficultés avec les nomenclatures et la gestion des nomenclatures dans le cadre de constructions complexes. Mais en suivant les meilleures pratiques de l'industrie lorsqu'il s'agit de structurer une nomenclature, vous vous assurez d'avoir un format efficace - et de toujours procéder de la même manière - ce qui facilite le travail de tous vos services, de l'approvisionnement à la production en passant par la comptabilité.

3. Les meilleurs fabricants disposent d'un système ERP.

Dire que vous devez disposer d'un système ERP peut sembler un peu fort de la part d'une entreprise qui crée des systèmes ERP pour les fabricants.

Mais écoutez-nous.

Toutes les meilleures entreprises manufacturières disposent d'un système ERP, car les ERP sont le meilleur moyen de créer une visibilité à travers votre organisation, d'augmenter l'efficacité, d'améliorer les processus d'affaires et de réduire vos coûts opérationnels.

Sans un système ERP, les fabricants doivent gérer leur entreprise à l'aide de plusieurs logiciels et systèmes, comme Excel, qui ne se parlent pas et ne fonctionnent pas ensemble. Cela se traduit par de mauvaises performances en ralentissant la collaboration et en limitant la productivité. Mais avec un ERP, vous pouvez faire fonctionner tous vos départements à partir du même système, ce qui rend votre opération plus efficace et vous permet de livrer plus de travaux à temps.

En d'autres termes, un ERP est la meilleure solution pour intégrer les personnes, les processus et les technologies au sein d'une entreprise, ce qui présente des avantages presque infinis.

Vous voulez voir un ERP en action ? Découvrez comment Motrec Industries, un constructeur sur mesure de véhicules industriels électriques, a économisé 400 000 dollars et prévoit d'augmenter sa production de 150 % après avoir utilisé un système ERP.

4. Les meilleurs fabricants adoptent l'innovation

Bien que beaucoup imaginent l'industrie manufacturière comme un secteur limité aux grands sites de production et aux machines lourdes dans des lieux hautement industrialisés, les innovations récentes ont apporté des changements considérables à la fois à l'aspect de l'industrie et à la définition de la fabrication elle-même.

Actuellement, dans une période d'innovation rapide appelée "Industrie 4.0", l'industrie manufacturière subit une série de transformations numériques qui permettront à la production d'être plus rationalisée et axée sur les données que jamais.

Grâce à des technologies dotées de nouvelles capacités telles que l'intelligence artificielle, les entreprises qui adoptent ces innovations sont en mesure de procéder à des ajustements sur place et de donner constamment la priorité à l'efficacité. Bien que ces technologies puissent être coûteuses à installer et impliquer une courbe d'apprentissage abrupte, le rythme de ces avancées indique un besoin croissant d'adopter les innovations car elles deviennent rapidement une nouvelle norme.

5. Les meilleurs fabricants maîtrisent la gestion de leur chaîne d'approvisionnement

La gestion d'une chaîne d'approvisionnement efficace peut consister en plusieurs tâches qui, globalement, garantissent une livraison dans les délais et des résultats de premier ordre. Dans le passé, les entreprises ont externalisé leurs besoins de fabrication à l'étranger dans l'espoir de réduire les coûts. Cependant, l'externalisation peut également rendre vos besoins de fabrication sensibles aux perturbations de la livraison et aux erreurs de production qui résultent des difficultés de communication et des différences de fuseaux horaires.

Dans le cas d'une collaboration avec des fournisseurs à l'étranger, il est essentiel de privilégier la transparence et de se tenir au courant de tout événement mondial pouvant avoir une incidence sur votre chaîne d'approvisionnement.

Heureusement, les solides capacités des fabricants canadiens signifient que le passage à des processus de production locaux peut offrir une solution efficace aux retards et aux difficultés qui peuvent découler de la délocalisation. Désormais capable de prendre en charge des projets de toutes tailles et de toutes complexités, la fabrication locale représente une nouvelle option pour les entreprises qui souhaitent gérer leur chaîne d'approvisionnement.

6. Les meilleurs fabricants se concentrent sur l'amélioration continue

Quelle que soit la position d'un fabricant par rapport à ses concurrents, les mises à niveau et les technologies actuelles permettent aux entreprises de toutes tailles et de tous lieux de collaborer.

Avec une pléthore de centres de fabrication apparaissant dans le monde entier, il est maintenant plus facile que jamais d'acquérir des connaissances sur les technologies spécialisées et d'apprendre comment votre entreprise peut rester constamment compétitive sur un marché en constante évolution.

En somme, il est essentiel que votre entreprise reste flexible et ouverte aux changements de tous types. Qu'il s'agisse d'acquérir de nouvelles technologies ou d'investir dans la formation des employés dans des domaines dynamiques tels que l'intelligence artificielle, l'état actuel de l'industrie manufacturière présente plusieurs opportunités pour développer votre entreprise manufacturière et mettre en œuvre de nouveaux changements innovants - aussi petits soient-ils.

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