S'assurer que le produit arrive au client le plus rapidement possible tout en offrant ce produit à un bon prix est le plus souvent un objectif d'entreprise qui figure en tête de liste. À cette fin, une bonne gestion de la chaîne d'approvisionnement est cruciale pour toute entreprise manufacturière. La gestion de la chaîne d'approvisionnement peut être définie de manière générale comme "la gestion du flux de biens et de services et comprend tous les processus qui transforment les matières premières en produits finis". Si la réduction des coûts et le respect des délais sont généralement considérés comme les principes d'une chaîne d'approvisionnement bien huilée, quelques autres facteurs méritent d'être examinés lors de sa planification approfondie. Notamment, la collecte de données, l'optimisation des itinéraires, l'entreposage, la formation des employés et la gestion des risques sont fréquemment cités comme des aspects importants à prendre en compte lors de la planification de la chaîne d'approvisionnement d'une entreprise.

Collecte des données

Des données exactes sont essentielles pour établir un contrôle sur les différents processus d'une chaîne d'approvisionnement. Les décisions ne peuvent être prises qu'en utilisant des données à jour, car des données anciennes entraîneront des erreurs. L'accès aux données en temps réel est aujourd'hui la norme dans le secteur, les progrès technologiques permettant aux entreprises d'implanter des systèmes qui surveillent le flux de marchandises à chaque étape de la chaîne d'approvisionnement. Les logiciels de gestion de la chaîne logistique, tels que SAP, sont le plus souvent utilisés pour éliminer le risque d'erreur humaine et automatiser de nombreuses tâches de saisie de données. Associé aux outils numériques utilisés dans les entrepôts et les centres de distribution pour scanner les produits qui entrent et sortent d'un site, ce logiciel permet à l'entreprise d'enregistrer tout ce qui se passe. Cela aide les décideurs lorsqu'ils sont confrontés à des retards ou à des dépassements de coûts, car ils peuvent identifier plus facilement les problèmes à l'origine de ces questions.

Optimiser les itinéraires et l'entreposage

Les grandes entreprises technologiques comme Uber ou Lyft ne sont pas les seules à pouvoir utiliser des logiciels d'optimisation pour réduire les distances à parcourir pour livrer leurs produits. Les entreprises manufacturières plus traditionnelles peuvent désormais acheter l'accès à des programmes assez abordables qui minimisent les coûts de transport tout au long des différentes étapes de leurs chaînes d'approvisionnement. Dans une économie de plus en plus mondialisée, les entreprises doivent livrer des marchandises à travers le monde en utilisant différents modes de transport. L'optimisation des coûts associés à ces modes de transport est un facteur clé pour obtenir un avantage concurrentiel et gagner des parts de marché. En outre, les logiciels d'optimisation peuvent permettre aux entreprises de maximiser leur stockage physique et d'éviter de dépenser trop d'espace inutilisé. Des solutions intéressantes pour la chaîne d'approvisionnement, telles que le cross-docking, peuvent également être cartographiées avec précision grâce à un logiciel.

Formation des employés

Les progrès technologiques sont importants pour assurer une meilleure gestion de la chaîne d'approvisionnement. Toutefois, sans employés compétents qui exploitent les différents processus de la chaîne d'approvisionnement, ces avancées sont inutiles. Les employés doivent savoir ce qu'ils font ! Offrir une formation spécialisée aux employés joue un rôle clé pour s'assurer que leurs compétences sont à la hauteur des changements dans la chaîne d'approvisionnement. Un autre aspect du maintien d'un personnel bien formé consiste à conserver les travailleurs qui ont de l'expérience. Les programmes de formation sont importants pour enseigner de nouvelles compétences aux employés, mais de nombreuses compétences ne se développent que sur plusieurs années. Les stratégies de réduction des coûts au quotidien sont souvent le fruit de personnes qui ont passé des années à comprendre les spécificités d'une chaîne d'approvisionnement, qu'il s'agisse de connaître le temps nécessaire pour décharger un camion contenant un nouveau produit ou les différences entre deux types de film étirable.

La gestion des risques

La plus grande menace pour une bonne chaîne d'approvisionnement est un événement non planifié. Les accidents du travail, les délais douaniers, les changements de coûts ou même les événements politiques peuvent tous avoir un impact sur la chaîne d'approvisionnement d'une entreprise. Il est primordial de prévoir ces événements pour éviter une interruption complète des opérations. Un plan d'atténuation des risques peut s'avérer utile pour tenter de prévoir les risques les plus susceptibles de se produire et la manière dont l'entreprise peut résoudre rapidement les problèmes causés par l'événement. Parmi les moyens d'atténuer les risques liés à la chaîne d'approvisionnement, citons le fait de traiter avec plusieurs fournisseurs différents, de planifier plus d'une route d'expédition, de disposer de ressources pour accélérer les formalités administratives au cas où il y aurait un contretemps dans un pays étranger.

La voie à suivre

La gestion de la chaîne d'approvisionnement est un domaine d'expertise qui évolue à un rythme très rapide. Avec l'essor de l'intelligence artificielle et des logiciels de suivi de plus en plus réactifs, l'automatisation de tous les processus de la chaîne d'approvisionnement n'est plus très loin. La mise en œuvre des différentes stratégies mentionnées ci-dessus est le premier pas dans cette direction.

Écrit par Thomas Stringer pour le blog d'Axya. Article initialement publié sur Medium.